• 向设备要效益——精益设备管理

    课程时间:1-2天,6小时/天授课对象:生产制造型企业生产管理人员及维修人员课程背景:你的企业生产现场是否面临以下问题:1.生产和设备活动中执行力很差;2.现场脏、乱、差随处可见,布局不合理;3.员工对设备维护和保养漠不关心;4.设备效率很低,设备空转很多,故障很多,设备管理只有维护技术人员才关心;5.设备效率、设备完好率不知道怎么计算;6.劳动效率很低,经常发现因为前面的很忙,后面的人没事干,中间的库存很多;7.设备管理、维修人员平时没有事干,生产忙时设备老出故障,维修班成抢险队;8.设备操作者只管使用、设备维修者

  • 金牌经销商开发与管理技能训练

    授课对象:销售主管、销售代表、市场一线销售人员课程时间:2天,12小时课程背景:经销商越来越难管,越来越不听话?面对市场经销商管理常见的以下问题:如何开发优质经销商?合作初期,经销商的信心难以建立,经销商没完没了的向厂家要费用?经销商总是抱怨厂家做的不够经销商对厂家业务人员不够信任,俯视厂家销售人员经销商固守经营,对渠道新拓展不热衷经销商老板总抱怨没钱…….经销商如何开发?管理什么?怎么管理?如何管理?由于厂商双方不同的背景和思维模式,导致厂商之间的理解不对称。因而导致市场常常出现以上经销商管理的常

  • 《金牌培训师打造5技法》课程方案

    课程背景:初级培训师会有较强的表达意愿,但是工作实践经验虽丰富,可总难自信自如的传授给员工;也许您他们希望轻松面对群体,有效的传达自己的信息与思想,增强个人的影响力;却又不能有效的调动学员的兴趣,专业的知识、枯燥的内容难以生动呈现,期望精彩的演绎课程内容,却难以讲得完整、精彩,课堂上遇到学员不配合的现象难以有效应对,课程结束后,学员仍然懵懵懂懂,不是一问三不知,就是知道但不会用。本课程从解决以上问题入手,为您量身打造培训师实战训练课程:《初级讲师5项技能训练》,课程从“修风范、塑形象、精表达、巧互

  • 全价值链企业规范化管理系统打造与优化

    课程时间:2-3天,6小时/天授课对象:董事长,总经理企业副总、生产、计划、物资管理人员、车间主任等管理人员授课方式:讲师讲授+案例分析+视频互动+情景模拟+实操演练+PK评比+解答释疑等课程背景:人机料法环,环环要相连,一环脱了节,生产难上难!生产制造业作为一个系统工作,首先需要信息流与物资流的高效对接,接下来才有工序价值流的启动,如何全员围绕企业的核心价值来工作,并在实现价值的情况下用“职责流”来锁定全同价值,让生产系统与生产的支持系统进行的高效对接,是企业管理的重中之重,也是产生最终业绩的唯一途径。而在

  • 中国式精益生产:精细化生产管理系统打造

    课程时间:3-4天,6小时/天授课对象:董总经理、高管团队、人力资源系统、生产管理系统、工程及技术管理系统、品质管理、生产计划全员、其他部门主管级以上管理人员授课方式:讲师讲授+案例分析+视频互动+情景模拟+实操演练+PK评比+解答释疑等课程背景:陶老师带领团队走过了近500家各类型企业,发现企业不缺管理人员甚至管理精英,也不缺流程及制度,但通过深入调研及分析,发现他们有以下共性:天天加班不能交货计划不少出货不准累得要命工资不高机器不停成本不低口号不少执行不多天天精益浪费不少说话声大业绩声小会议很多问题依旧以上

  • 精益生产之价值流VSM应用

    课程时间:2-3天,6小时/天授课对象:董总经理、高管团队、人力资源系统、生产管理系统、工程及技术管理系统、品质管理、生产计划全员、其他部门主管级以上管理人员授课方式:讲师讲授+案例分析+视频互动+情景模拟+实操演练+PK评比+解答释疑等课程背景:精益生产在很多企业没有实际效果,通过咨询我们发现,中国所谓的精益生产,就是在做工序优化的“伪精益”!为了让大家对精益生产有个完整的认识,我们推出精益生产工具价值流管理,就是将生产过程中的投入因素人、机、料进行整合,并深入了解其中的价值所在,分清其中的正能量与负能量,

  • PDCA五重解读与管理应用

    课程时间:2-3天,6小时/天授课对象:董总经理、高管团队、计划、调度、协调中心等人员授课方式:讲师讲授+案例分析+视频互动+情景模拟+实操演练+PK评比+解答释疑等课程背景:陶老师带领团队走过了近200家工厂、学校、医院、企事业单位,各类型企业,发现企业不缺管理人员甚至管理精英,也不缺流程及制度,但通过深入调研及分析,发现他们有以下共性:年年有目标,但从来没有看到变成现实;事事有要求,但处理起来还是蜻蜓点水;管理人员总是在问题发生后充当救火员,而且现场问题总是在重复发生;管理执行团队一团和气,但总体业务未得到

  • PMC计划管理之少量多批与准时交付

    课程时间:2-3天,6小时/天授课对象:企业总经理、生产副总、生产经理、计划及物控、采购团队、车间主任等管理人员授课方式:讲师讲授+案例分析+视频互动+情景模拟+实操演练+PK评比+解答释疑等课程背景:陶老师带领团队走过了近300多家制造型企业及企事业单位,发现90%以上的单位生产计划天天在制定,而有效执行的约在60%,销售预测总是没有可参考性,生产计划及调度人员素质参差不齐,计划有效达成率普遍在50%左右,库存高达日出货量的数十倍而材料却总是跟不上进度,紧急订单写的“急”字多达七八个......以至陷入管理怪圈而无法自拔,想

  • 生产计划与物料控制

    课程时间:2-3天,6小时/天授课对象:企业高级经理、副总、生产经理、生产计划、仓库、采购管理人员、车间主任等管理人员授课方式:讲师讲授+案例分析+视频互动+情景模拟+实操演练+PK评比+解答释疑等课程背景:当前很多企业处於没订单愁(没活干),有订单更愁(做不出来)的状态,而造成这种状态大多数是因为缺少或没有合适的生产计划造成的。生产计划是制造业企业的“心脏”,掌控营运、资金、物流、信息等动脉,其制度和流程直接决定企业能否有效统筹资源,能否实现高效有序生产,特别是在当前市场需求个性化越来越多的时代,对生产计划

  • 赢在现场之金牌班组管理

    课程时间:2-3天,6小时/天授课对象:公司领导、生产(总监、经理、部长、主管、课长)、品质管理人员、车间主任、工艺员、班组长、后备班组长、工段长及辅助管理人员等授课方式:讲师讲授+案例分析+视频互动+情景模拟+实操演练+PK评比+解答释疑等课程背景:生产制造型企业无论是战略、文化还是营销,最终是要靠最终的产品的产量和质量来证明自己、表达自己;而在这个过程中,最终起决定性作用的是生产环节。产品的产量和质量,最终反映的是企业对整个制造运营系统的整体管控能力,而班组现场管理则是其中的重头戏,涉及人、机、料、法、环

  • 赢在现场之5S/6S与目视化管理

    课程时间:2-3天,6小时/天授课对象:企业高管、经理、中层干部、基层管理人员、行政管理人员等授课方式:讲师讲授+案例分析+视频互动+情景模拟+实操演练+PK评比+解答释疑等课程背景:工业在我国GDP中所占的比重达60%以上,地位举足轻重。当前,中国工业面临金融危机、劳动力成本上升、加工贸易政策变化、客户需求萎缩等诸多压力因素。 如何破解这些难题,如何从精益化管理的角度提升企业的绩效,使管理更加标准化、规范化、系统化,是管理者们非常关心的问题。制造企业管理的最终目标是实现利润最大化,即凭借低成本、零缺陷、持续改善的

  • 赢在现场之八大浪费与七大改善

    课程时间:2-3天,6小时/天授课对象:主管领导,生产部经理(厂长)、工程师、工艺员、班组长及一线员工授课方式:讲师讲授+案例分析+视频互动+情景模拟+实操演练+PK评比+解答释疑等课程背景:据权威数据统计,在许多制造业企业中任何时刻都有85%的工人没有做增值工作:5%的人看不出来是在工作;25%的人正在等待着工作;30%的人正在为增加库存而工作;25%的人正在按照低效的标准或方法进行工作......工业工程(IE)的兴起真正让管理走向了科学化,它强调综合地提高生产率,降低生产成本,保证产品质量,而使人、机、料、法、环、质、测整个

  • 精益思想与企业低成本运营实战

    课程时间:2-3天,6小时/天授课对象:企业中高层管理人员课程背景:2016年市场持续恶化,大部分的制造业企业不同程度的受到了影响,那么企业将面临着有历史以来最大的挑战,我们企业怎么才能立足和突破呢?动车比传统的火车跑的快三倍,主要原因是动车的每节车厢都有一个发动机,而传统的火车只有前面车头的牵引后面的推动,引申到管理理念就是“火车跑的快全凭车头带”这种理念显然是过时的口号,现代正确的理念是“发挥每节车厢的动力,全公司动起来”,而精益生产管理的全员改善正是符合这个理念。正如习主席说的“打铁还得自身硬”,我

  • 精益管理基础——现场6S

    课程时间:1-2天,6小时/天授课对象:车间主管、班组长、仓储主管等一线干部课程背景:现场6S管理是精益生产管理内容之一,现场管理好坏直接影响企业的生产质量、成本、安全、交货期。一流的企业一定有着一流的6S。6S是一种基础管理,是一种管理的标准,任何地方,如果没有明确标准,明确职责,责任到人,考核到人,就一定是管理的盲区。通过6S管理实施,消灭工厂管理的盲区。本课程借鉴日本丰田公司、海尔等知名企业的实践经验,解析6S管理的相关概念、推行工具、推行方法,对企业实施6S管理很好的指导和借鉴。课程收益:1.让学员在学习后

  • 渡危机砍成本企业突破之道

    课程时间:2天,6小时/天授课对象:制造型企业总经理、厂长、高层主管课程背景:经济低迷的2015年已经过去,国内的很多企业轰然倒闭,这种状态将成为“新常态”,2016年这个特殊的年份,经济专家们预测中国的工业企业将面临着有历史以来最大的挑战,“等死还是自救”?那种“大投资大收入野蛮生长”的日子将一去不复返了,国内外的市场需求也发生了巨大变化,我们企业怎么才能立足和突破呢?正像习主席说的“打铁还得自身硬”,我们是到了解决内部浪费问题的时候了,老师从专业的角度来看:我们中国的企业还存在着巨大的利润挖掘空间,我们

  • 精益生产管理

    课程时间:2天,6小时/天授课对象:企业中基层管理人员课程背景:2015年国内外市场持续恶化,很多的制造业企业转型不及时难逃倒闭的厄运,经济专家们预测2016年的中国经济不会有大的起色,那么企业将面临着有史以来最大的挑战,我们企业怎么才能立足和突破呢?在工业4.0和中国制造互联网+宣传的背景下,很多的传统企业产生了恐慌,甚至迷茫。正象习主席说的“打铁还得自身硬”,扎扎实实练好管理内功是应对一切变化的最佳手段!目前,中国大部分制造业处于生产管理初级阶段,李老师辅导过的企业也有像美的空调、立白集团、海尔集团等善于变

  • 百年智造——质量决定成败

    课程时间:1天,6小时/天课程对象:企业中基层管理人员授课方式:案例、图片、视频并用;系统掌握零缺陷质量管理系统,实用操作性强。三实(实战、实用、实效)见长,独家研发课程背景:在“新常态”化大环境下,如果不去提升产品质量,必然会被市场淘汰,如何做到低成本高利润是每个企业梦寐以求的梦想,如何做好质量管理?从哪里下手?如何做到质量零缺陷?我们经过多方面考察,认为美国克劳士比先生的“零缺陷管理”对我们改善质量,降低成本利润提升有显著地帮助,目前世界上很多500强企业都在接受着零缺陷的教育,也取得了可喜的成就

  • 非生产人员的生产全面管理

    课程时间:2天,6小时/天授课对象:非生产管理高管、生产高管课程背景:2016年市场将持续恶化,大部分的制造业企业不同程度的受到了影响,企业将面临着有史以来最大的挑战,我们企业怎么才能立足和突破呢?动车比传统的火车跑的快三倍,主要原因是动车的每节车厢都有一个发动机,而传统的火车只有前面车头的牵引后面的推动,引申到管理理念就是“火车跑的快全凭车头带”这种理念显然是过时的口号;现代正确的理念是“发挥每节车厢的动力,全公司动起来”。正如习主席说的“打铁还得自身硬”,我们是到了解决内部浪费问题的时候了,我们完全

  • 工业4.0与中国工业企业突破之道

    课程时间:1天,6小时/天授课对象:企业中高层管理人员课程背景:随着世界经济的不断发展,智能化生产成为了世界各国实力争夺的至高点,2014年7月德国在汉诺威机械博览会上提出了‘工业4.0战略“,美国随之提出了”工业回流战略“,我国在2015年5月份发布了《中国制造2025》行动纲领,该纲领为制造业定位成:“立国之本、兴国之器、强国之基”。做为中国企业如何面对新挑战?如何强化我们的工业发展?让我们一起探讨工业发展之路。课程收益:1.正确审视我们的工业地位2.德国工业4.0的发展及影响3.中、美、德、日各国对智能化工业发展的优劣

  • TWI生产现场一线主管管理技能提升

    课程时间:2天,6小时/天授课对象:生产一线主管及班组长课程背景:企业90%的基础管理工作靠谁去落实?90%的工作效率靠谁去推进?90%的现场事故靠谁去发现并改善?100%的一线员工作业手法靠谁去指导?100%的一线员工靠谁去管理?在各企业组织扁平化的今天,显然,是让企业充满活力的基础细胞的创造者——班组长、部门主管等这些处于企业中底层的管理者。他们是公司和生产员工之间的桥梁,是公司不可或缺的灵魂人物,是工厂提升管理效率的重要环节!在中国制造业高速发展的环境下,如何快速提升一线主管的技能是所有制造型企业面临的迫切问

  • 共有16页首页上一页123456789下一页尾页
  • 电话直呼

  • 18630801685
  • 售前客服 :